（1）底模鍍鋅層出現(xiàn)水斑：在加工制作時，鋼筋桁架與底模采用電阻電焊，制品的焊點燒穿數(shù)量過多，鋼筋桁架模板在現(xiàn)場   露天存放時，底模由于與鋼筋桁架焊接時鍍鋅層破壞，雨水侵蝕，底模鍍鋅層出現(xiàn)水斑。 hk123

 

    （2）鋼筋桁架板與鋼梁之間的栓釘焊接質(zhì)量：工人責任心不強，栓釘焊接完畢后未逐個檢查，造成焊接質(zhì)量差。

 

    （3）樓承板底層鋼板出現(xiàn)扭曲：樓承板在運輸和吊裝的過程中，保護不到位或吊裝方法不正確，導致底層鋼板出現(xiàn)扭曲變形的現(xiàn)象。

 

    （4）樓承板之間拼縫不嚴密：板與板之間采用扣合連接，由于板變形或工人質(zhì)量意識差導致扣合連接不嚴密，澆筑混凝土出現(xiàn)漏漿。

 

    （5）樓承板混凝土保護層厚度不均勻：安裝樓承板之前鋼梁未校正或樓承板變形導致混凝土保護層厚度不均勻。

 

    （6）在鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處等平而形狀變化處切割不當造成拼縫不嚴密：操作工人質(zhì)量意識差導致切割不當，拼縫不嚴密，澆筑混凝土出現(xiàn)漏漿。

    質(zhì)量控制措施

 

    （1）底模鍍鋅層出現(xiàn)水斑。采取措施：裝載鋼筋桁架模板的車輛到達施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員與廠家運輸負責人應(yīng)對進場的鋼筋桁架模板，依據(jù)不同規(guī)格品種進行分別堆放，并做好標記。鋼筋桁架模板在運輸過程中，應(yīng)防止碰撞和雨淋，裝卸時，應(yīng)輕裝輕卸，不得碰撞，防止鋼筋桁架模板變形，存放時應(yīng)下放墊木。邊角對齊堆放在平整的地而上，板而不得與地而接觸，長期存儲要保持通風良好，必要時應(yīng)蓋防水布。鋼筋桁架模板略微傾斜放置（角度不宜過100），以保證積水能從板的兩端流出，避免模板產(chǎn)生水斑。

 

    （2）樓承板底層鋼板出現(xiàn)扭曲。采取措施：樓承板在運輸及吊裝的過程中容易造成底層鋼板扭曲，為保證吊裝時模板不變形，應(yīng)采用軟吊裝帶，每次吊裝前，務(wù)必檢查吊裝帶的質(zhì)量是否出現(xiàn)磨損等缺陷，否則應(yīng)予以更換。本工程采用C6013固定式塔

 

    吊進行吊裝，吊運時注意轉(zhuǎn)動及升降速度，勻速上升或下降。

 

    （3）鋼筋桁架板與鋼梁之間的栓釘焊接質(zhì)量差。采取措施：栓釘進場后檢查栓釘外觀質(zhì)量，栓釘上不應(yīng)有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其他有害物質(zhì)如皺皮、毛刺、裂紋、扭彎等。栓釘焊接應(yīng)采用專用的栓焊設(shè)備進行焊接，焊機必須連在獨立電源上，電源變壓器容量在100 kVA -250 kVA。本工程鋼梁與栓釘中間夾有鋼筋桁架模板，采用的為穿透焊。焊接之前，對工人進行班前交底工作，栓釘焊接完畢后，逐個進行檢查。檢驗栓釘焊接質(zhì)量、數(shù)量及間距。

 

    （4）樓承板之間拼縫不嚴密。采取措施：樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，應(yīng)強化工人的責任心，組織學習，防止拼縫拼接不嚴導致漏漿。

 

    （5）樓承板混凝土保護層厚度不均勻。采取措施：樓承板的優(yōu)點之一就是因鋼筋在工廠加工制作，混凝土保護層厚度控制均勻。但是在施工現(xiàn)場有時鋼梁的平整度在很大程度上影響了混凝土保護層的厚度。所以在進行樓承板的鋪設(shè)前首先應(yīng)對鋼梁進行抄平、矯正。以確保鋼梁平整后，再進行樓承板的鋪設(shè)。鋪設(shè)完畢，進行混凝土的澆筑。澆筑過程中，要求布料均勻，布料堆載高度按現(xiàn)澆層厚度加施工荷載1.0 kN/m2控制，應(yīng)用平板振搗器振動密實。

 

    （6）在鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處等平而形狀變化處切割不當造成拼縫不嚴密。采取措施：可將鋼筋桁架模板兩端切割，切割前應(yīng)先進行放線并核查尺寸后，采用機械或氧氣切割。切割時盡量選擇桁架接點的部位，但必須滿足設(shè)計搭接的要求。

 

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